Obecnie większość robotów spawalniczych przyjmuje uczenie programowania, co wymaga dobrej spójności jakości montażu i dokładności obrabianego przedmiotu.
Zastosowanie robotów spawalniczych powinno ściśle kontrolować jakość przygotowania części i poprawiać dokładność montażu elementów spawanych. Jakość powierzchni, rozmiar rowka i dokładność montażu części wpływają na efekt śledzenia spoiny. Jakość przygotowania części i dokładność montażu spawanego można poprawić z następujących aspektów.
(1) Opracuj specjalne procesy spawania dla robotów spawalniczych i ureguluj surowe przepisy dotyczące wielkości części, rowków spawalniczych i wymiarów montażowych. Ogólnie tolerancja wymiarów części i rowków jest kontrolowana w zakresie ±0,8 mm, a błąd wymiaru montażowego jest kontrolowany w zakresie ±1,5 mm. Prawdopodobieństwo wad spawalniczych, takich jak pory i podcięcia w spoinie, można znacznie zmniejszyć.
(2) Użyj precyzyjnych narzędzi montażowych, aby poprawić dokładność montażu elementów spawanych.
(3) Szwy spawalnicze powinny być oczyszczone, wolne od oleju, rdzy, żużla spawalniczego, żużla po cięciu itp., dozwolone są podkłady lutownicze. W przeciwnym razie wpłynie to na wskaźnik powodzenia zajarzenia łuku. Spawanie sczepne zmieniono ze spawania elektrodą na spawanie w osłonie gazu. Jednocześnie części do zgrzewania punktowego są polerowane, aby uniknąć resztkowych skorup żużlowych lub porów spowodowanych sczepianiem, aby uniknąć niestabilności łuku, a nawet rozprysków.